概述-在固定粉料與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散的自粘結性（或外加粘結劑），通過(guò)強制方式（如劑壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造法成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現造粒的目的。SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇，側出料式造粒品直徑一般在0.7~2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%SES型單螺桿擠出造粒機兼有一定的混合、捏和功能，能有效防止物料"抱桿"，尤其適用于觸變性物料的擠條、造粒生產(chǎn)。造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%TRG型對齒滾壓造粒機為容積式間斷連續壓縮擠出造粒，其適應范圍更廣、顆粒強度更高、長(cháng)短均勻。造粒品直徑一般在2.0~8.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓珠筆狀，成粒率≥95％HSG型高速造粒機利用高速回轉的機械拌力及由此空氣動(dòng)力使連續定量進(jìn)入機內的細粉物料與連續定量噴入機內的結合劑（一般為水）液滴充分接觸，連續實(shí)現混合、成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形，球形度≥0.7,粒徑一般在0.3~0.4mm之間，成粒率≥80%。根據物料性質(zhì)，造粒要求及生產(chǎn)工藝具體選擇造粒機的類(lèi)型及其造粒流程配置方案。

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