專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):造粒機,鋼帶造粒機、酚酫樹(shù)脂造粒機、冷凝造粒機、橡膠助劑造粒機、石蠟造粒機等機械設備,
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濕法造粒技術(shù)及裝置 |
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概述-在固定粉料與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散的自粘結性(或外加粘結劑),通過(guò)強制方式(如劑壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造法成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現造粒的目的。SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇,側出料式造粒品直徑一般在0.7~2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%SES型單螺桿擠出造粒機兼有一定的混合、捏和功能,能有效防止物料"抱桿",尤其適用于觸變性物料的擠條、造粒生產(chǎn)。造粒品直徑一般在1.5~12mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%TRG型對齒滾壓造粒機為容積式間斷連續壓縮擠出造粒,其適應范圍更廣、顆粒強度更高、長(cháng)短均勻。造粒品直徑一般在2.0~8.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓珠筆狀,成粒率≥95%HSG型高速造粒機利用高速回轉的機械拌力及由此空氣動(dòng)力使連續定量進(jìn)入機內的細粉物料與連續定量噴入機內的結合劑(一般為水)液滴充分接觸,連續實(shí)現混合、成粒、球化、致密等過(guò)程,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,從而達到造粒的目的。造粒品顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3~0.4mm之間,成粒率≥80%。根據物料性質(zhì),造粒要求及生產(chǎn)工藝具體選擇造粒機的類(lèi)型及其造粒流程配置方案。
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