流化床冷卻造粒技術(shù)
　　1、流化床冷卻造粒機理
　　在流化床造粒中顆粒的成長(cháng)方式主要有兩種：當液體物料噴涂到顆粒表面，熱空氣和顆粒本身的顯熱足以使涂層物料迅速結晶或物料中的溶劑迅速蒸發(fā)干燥，物料固化在顆粒表面，從而使顆粒以“層式"方式成長(cháng)；當熱空氣和物料本身的顯熱不足以使涂層物料迅速干燥或結晶，則被潤濕的顆粒與周?chē)w粒之間發(fā)生碰撞，通過(guò)“液橋"粘在一起，溶劑蒸發(fā)形成“固橋"，而形成大顆粒，稱(chēng)為以“團聚"方式成長(cháng)。由于以層式方式成長(cháng)顆粒生長(cháng)較慢，且所形成的顆粒球形度好，強度大，是大部分物料造粒所希望的方式。團聚式成長(cháng)過(guò)程由于會(huì )造成床內晶種銳減，以及顆粒生長(cháng)過(guò)快造成的流化困難，是在造粒過(guò)程中應盡量避免的顆粒成長(cháng)方式。經(jīng)過(guò)多次試驗，選用帶導流筒的噴動(dòng)流化床做為造粒器的基本形式，其主體結構包括：導流筒內稱(chēng)為噴動(dòng)區(II區)，顆粒物料以輸送床向上運動(dòng)；顆粒出導流筒后形成噴泉，故導流筒上方為噴泉區(III區)；導流筒外可稱(chēng)為環(huán)形區(IV區)，該區中顆粒以鼓泡床或移動(dòng)床形式向下運動(dòng)。霧化噴頭位置設在導流筒下方，噴頭和導流筒之間的區域稱(chēng)為霧化區(I區)。在造粒器中，顆粒不斷在I區被噴涂料液，在II、III區中被干燥或結晶，在IV區中經(jīng)預熱后進(jìn)入I區重新被噴涂料液，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后實(shí)現顆粒以均勻涂敷方式生長(cháng)，多次的實(shí)驗結果表明，使用帶導流筒的噴動(dòng)流化床作為造粒器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)霧化區和噴動(dòng)區中空隙率大，可以有效減少顆粒團聚。
　　(2)在流化床內，顆粒進(jìn)行有規律的循環(huán)運動(dòng)，有利于實(shí)現顆粒的均勻涂層生長(cháng)。
　　(3)造粒過(guò)程中的傳質(zhì)和傳熱過(guò)程集中在噴動(dòng)區內完成，有利于操作控制和調節產(chǎn)量。
　　2、流化床冷卻造粒應用
　　流化床冷卻造粒法適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，許多化肥如尿素、硝酸銨鈣等及一些無(wú)機產(chǎn)品如氯化鈣、硫酸鋁等均可用該法進(jìn)行造粒。近年來(lái)，天津大學(xué)化工學(xué)院造粒工程技術(shù)中心已開(kāi)發(fā)成功尿素、硝酸銨鈣、二水氯化鈣流化床冷卻造粒技術(shù)，已建成一套1萬(wàn)噸/年二水氯化鈣造粒裝置，目前正在進(jìn)行3萬(wàn)噸/年硝酸銨鈣造粒裝置和4萬(wàn)噸/年二水氯化鈣造粒裝置的設計。流化床冷卻造粒具有以下特點(diǎn)：
　　(1) 產(chǎn)品為2-4mm的球形顆粒(粒徑可調)，顆粒強度大；
　　(2) 整套裝置生產(chǎn)強度大，投資??；
　　(3) 本工藝由于采用特殊結構的噴嘴和床型，具有操作簡(jiǎn)單，運行穩定，設備連續生產(chǎn)周期長(cháng)，所得產(chǎn)品具有球形度好，粒度均勻等特點(diǎn)。

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